Автоматическая машина для наполнения жидких бутылок

Автоматическая разливочная машина

Автоматическая машина для розлива жидких бутылок является наиболее широко используемой машиной в фармацевтической промышленности. Машина также находит применение в пищевой, химической и смежной промышленности. Моноблочная конструкция экономит пространство, так как модули наполнения и укупорки винта / ROPP построены на одной базе и общем приводе для модулей наполнения и укупорки. Принцип наполнения - объемное, положительное смещение продукта с помощью поршня и цилиндра. Еще одна отличительная черта этого роторного наполнителя - все поршни можно настроить на разные объемы, установив гусеницы с двумя кулачками. Более точная регулировка громкости отдельных цилиндров также построена на направляющих роликах кулачков.

Концепция розлива и укупорки моноблоков также обеспечивает очень высокие стандарты QMP, так как бутылки запечатываются сразу после наполнения. Поворотный уплотнительный модуль соответствует наполнению и обеспечивает точное уплотнение. Автоматическое устройство подачи крышек, построенное на отдельной колонне, предотвращает попадание частиц пыли / крышек в наполненные бутылки Моноблочная машина имеет встроенную функцию для автоматизации в режиме онлайн, например, датчики падения бутылок при остановках машины подачи, дополнительное накопление бутылок при подаче и для накопления колпачка остановки подачи.

Спецификация

модель	1	2	3
Дебит	До 30 бутылок / минута	До 60 бутылок / минута	До 100 бутл / мин
Количество заливочных головок	Два	четыре	Восемь
Количество укупорочных головок	Один	Один	четыре
Тип укупорки	ROPP / Screw
Входная спецификация § Диаметр контейнера, Высота контейнера	25мм до 90мм, 36мм до 300мм
Диапазон заполнения	От 30 мл до 1000 мл с помощью подходящих сменных частей.
Диаметр крышки	20мм, 28мм, 30мм и 33мм с помощью сменных частей
Спецификация мощности	2,5 л.с.
Электрические характеристики	440 В, 3 фазы, 50 герц, 4-х проводная система
дополнительные аксессуары	Программируемое логическое управление (система) с MMI Алюминиевый профиль Кабинета, покрывающий всю машину
Габаритный размер	2300 мм (L) X 900 мм (W) X 1680 мм (H) ок.	2500 мм (L) X 900 мм (W) X 1680 мм (H) ок.	3000 мм (L) X 950 мм (W) X 1680 мм (H) ок.

Характерные черты

• Компактная модель GMP.
• Система «Нет бутылки - нет наполнения».
• Все контактные части изготовлены из материала AISI SS 316 с удобной системой снятия для легкой очистки.
• Конструкция машины из материала AISI SS 304.
• Поворотный стол для автоматической подачи бутылок.
• Дайвинг сопла для пены без заполнения.
• Очень высокая точность заполнения.
• Автоматическая подача и выход из бутылок.
• Минимальное изменение со временем.
• Преобразователь частоты переменного тока для регулировки скорости.
• Цифровой счетчик бутылок для подсчета выпуска продукции.

Операция процесса

Подающий поворотный стол доставляет бутылки одну за другой на движущийся конвейер SS. Бутылки поступают в точку наполнения через конвейер SS. Заполняющая насадка заполнить предварительно установленный объем жидкости в бутылку. Дозирующий блок с шестигранным болтом позволяет с легкостью использовать различный объем наполнения за минимальное время. Главный привод состоит из редуктора, приводимого в движение двигателем переменного тока и проходящего через частотный привод переменного тока. Скорость может быть установлена в единицах бутылок в минуту. Привод конвейера состоит из редукторного двигателя с полым валом, управляемого частотным приводом переменного тока. Ручка может установить скорость конвейера.

Заполненные бутылки перемещаются по конвейерной ленте и подаются в звездообразное колесо подачи с помощью червяка подачи. При перемещении звездообразного колеса подачи бутылки поднимаются одна за другой из желоба подачи. Нисходящая вращающаяся уплотнительная головка удерживает горлышко бутылки с требуемым давлением. Уплотнение выполняется запрограммированным накатыванием, точное позиционирование крышек выполняется механическим способом с помощью вращающегося скребка, чтобы правильно направить крышки в желоб, когда Засыпной желоб заполнен, вращающийся привод для демонтажа отключен, следовательно, нет возможности повредить крышки. Уплотнительный ролик происходит за счет вращающейся уплотнительной головки и передаточного движения уплотнительных и резьбовых роликов за счет уплотнительного кулачка. Запечатанные бутылки выгружаются существующим звездообразным колесом на конвейеры. Тщательно заполненные и запечатанные бутылки направляются на этикетировочную машину для дальнейшей работы.