Машина для наполнения шампуней

Производство шампуней

Шампуни - это чистящие составы, используемые для широкого спектра применений, включая средства личной гигиены, использование домашних животных и ковры. Большинство произведено таким же образом. Они состоят в основном из химических веществ, называемых поверхностно-активными веществами, которые обладают особой способностью окружать маслянистые материалы на поверхностях и позволяют им смываться водой. Чаще всего шампуни используются для личной гигиены, особенно для мытья волос.

История шампуня

До появления шампуней люди обычно использовали мыло для личной гигиены. Однако мыло имело явные недостатки: оно раздражало глаза и несовместимо с жесткой водой, из-за чего оно оставляло тусклую пленку на волосах. В начале 30-х годов появился первый синтетический моющий шампунь, хотя он все еще имел некоторые недостатки. 1960-е годы принесли моющую технологию, которую мы используем сегодня.

За прошедшие годы в состав шампуней было внесено много улучшений. Новые моющие средства менее раздражают глаза и кожу и улучшают здоровье и экологические качества. Кроме того, технология материалов продвинулась вперед, позволяя включать в шампуни тысячи полезных ингредиентов, оставляя волосы более чистыми и лучше кондиционированными.

Как это сделано ?

Химики-косметологи начинают создавать шампуни, определяя их свойства, такие как толщина, цвет и запах. Они также учитывают характеристики производительности, такие как то, насколько хорошо она очищается, как выглядит пена и насколько она будет раздражать с помощью потребительского тестирования.
Затем формула шампуня будет создана с использованием различных ингредиентов, таких как вода, моющие средства, усилители пены, загустители, кондиционирующие агенты, консерванты, модификаторы и специальные добавки. Который классифицируется ассоциацией косметики, туалетных принадлежностей и парфюмерии (ctfa) как международная номенклатура косметических ингредиентов (inci).

После создания формулы проводится тест на стабильность, который в основном используется для обнаружения физических изменений таких вещей, как цвет, запах и толщина.

Также предоставляет информацию о других изменениях, таких как микробное загрязнение и различия в производительности. Это тестирование проводится, чтобы убедиться, что бутылка шампуня, которая находится на полках магазина, будет работать так же, как бутылка, созданная в лаборатории.

Производственный процесс

Производственный процесс можно разбить на два этапа:
сначала производится большая партия шампуня, а затем эта партия упаковывается в отдельные бутылки.

компаундирование

Большие партии шампуня производятся в специально отведенном месте на заводе-изготовителе, следуя инструкциям по формуле, чтобы сделать партии, которые могут быть 3000 галлонов или более.

Они наливаются в дозировочный резервуар и тщательно перемешиваются.

Проверка качества

После добавления всех ингредиентов в партию образец отправляется в лабораторию контроля качества (qc) для тестирования. Физические характеристики проверяются, чтобы убедиться, что партия соответствует спецификациям, изложенным в инструкциях по формуле. После того, как партия одобрена компанией qc, она перекачивается из основного дозировочного резервуара в резервуар-накопитель, где она может храниться до тех пор, пока линии наполнения не будут готовы.

Из накопительного бака он закачивается в наполнитель, который состоит из поршневых головок.

Наполнение и упаковка

Серия поршневых наполнительных головок откалибрована так, чтобы доставить точно необходимое количество шампуня в бутылки. Когда бутылки проходят через этот участок линии розлива, они наполняются шампунем.

Отсюда бутылки перемещаются в укупорочную машину.

Когда бутылки движутся, крышки надеваются и скручиваются плотно.

После того, как крышки надеты, бутылки перемещаются в этикетировочные машины (при необходимости).

Этикетки наклеиваются на бутылки, когда они проходят мимо.

Из зоны маркировки бутылки перемещаются в зону упаковки, где они помещаются в коробки, обычно по дюжине за раз. Эти коробки затем укладываются на поддоны и перевозятся в больших грузовиках к дистрибьюторам. Такие производственные линии могут двигаться со скоростью около 200 бутылок в минуту или более.